معرفی ماشین آلات خط تولید کنسرو تن ماهی ، مرغ و گوشت (کنسرو گوشتی):
به طور کلی کنسروها به دو دسته کمپوت‌ها و کنسرو غیرگوشتی و کنسروهای گوشتی تقسیم میشوند.
کنسروهای گوشتی شامل کنسرو ماهی، کنسرو مرغ، کنسرو گوشت فیله، کنسرو کالباس و ... می شوند که گوشت ماده اصلی تشکیل دهنده محتوی داخل کنسرو می باشد در حالی که در کنسروهای غیر گوشتی مثل کنسرو نخود فرنگی، کنسرو لوبیا و قارچ، کنسرو ذرت، کنسرو عدسی، کنسرو سبزیجات، کنسرو بادمجان و.... ماده اصلی شامل انواع حبوبات مثل لوبیا، عدس، نخود و.... می باشد.
به طور کلی خط تولید کنسرو تن ماهی و مرغ کارگاهی و غیر کارگاهی در ظرفیت های مختلف از ۵۰۰۰ قوطی تا ۶۰۰۰۰ عدد در روز متغیر است و بسته به میزان تولید واحد های تولیدی، دستگاه های موجود در خط تولید کنسرو تن گوشتی با ظرفیت کم و یا خط تولید کنسرو تن ظرفیت بالا با قابلیت های مختلف انتخاب می شوند.
قیمت خط تولید کنسرو تن ماهی و کنسرو مرغ و کنسرو گوشت:
بدیهی است که قیمت خط تولید کنسرو تن ماهی کارگاهی و غیر کارگاهی با توجه به ظرفیت خط و میزان بازدهی و ظرفیت تولید ماشین آلات در رنج مختلفی قرار می گیرد.
کنسرو تن ماهی و کنسرو مرغ چگونه تولید می شوند:
مراحل تولید کنسروجات گوشتی به طور کلی دارای ۳ بخش اصلی می باشند که عبارتند از:
۱- آماده سازی:
در این بخش ماهی و مرغ ابتدا سر و دم زنی شده سپس شسته شده ، قطعه بندی شده و آماده پخت می شوند.
۲- آب نمک گذاری (Brining):
در این مرحله ماهیهای شسته و آماده شده برای مدت معینی در محلول آب نمک اشباع (حاوی ۲۵% نمک) غوطه ور می گردند تا علاوه بر ایجاد طعم و بوی مطلوب سبب استحکام و قوام پوست ماهی شود.
۳- پخت اولیه (pre-cooking):
پخت اولیه سبب خارج شدن آب مازاد ، قوام و سفت شدن بافتها ، عقیم شدن فعالیتهای آنزیمی و کاهش فعالیتهای میکروبی می گردد.
۴-مرحله ماهى پاک کنى و جدا کردن گوشت ماهى:
در این مرحله ماهی ها توسط اپراتور از مواد زائد شکمی پاک شده همچنین استخوان ها و فلص های آن جدا می شود تا گوشت فیله بدون هرگونه پوست و استخوان باقی بماند.
۵-خط قوطی رسان:
در این مرحله اپراتور اقدام به چیدن قوطی های خالی روی دستگاه سینی قوطی رسان می کند . قوطی ها پس از عبور از دستگاه شستشو و استریل قوطی ، شسته شده و از طریق کانال هوایی وارد دستگاه پرکن می شوند .
۶- پرکن ماهی (filling) :
در مرحله پر کردن، ماهیان پخته شده توسط کارگر یا بوسیله دستگاه پرکن ماهی، درون قوطی کنسرو قرار داده می شوند.
۷- اضافه کردن نمک و روغن:
جهت افزودن طعم و مزه خوش به ماهی می بایست در این مرحله توسط دستگاه روغن ریز محلول آب و نمک و روغن به کنسرو اضافه گردد.
۸- ایجاد خلاء و عبور از اگزاستر:
در این مرحله قوطی ها پس از پر شدن از دستگاه اگزاستر عبور میکنند . وظیفه این دستگاه تزریق بخار به فضای خالی داخل قوطی و ایجاد خلاء پس از بسته شدن درب آن می باشد.
۹- درب بندی:
قوطی ها در این مرحله توسط دستگاه دربند اتوماتیک یا دربند نیمه اتومات درب گذاری و پرس می شوند .
۱۰- استریلازیسیون توسط دستگاه اتوکلاو اتوماتیک:
به منظور ایجاد محیطی عاری از میکروب و موادی که باعث فساد ماهی میشوند قوطی ها پس از دربندی وارد دستگاه اتوکلاو افقی اتوماتیک یا عمودی نیمه اتومات میشوند . این دستگاه علاوه بر پخت نهایی محصول مواد غذایی را استریل کرده و باعث ماندگاری طولانی مدت کنسرو می شود.
۱۱- شستشو و بسته بندی:
قوطی ها پس از خروج از دستگاه اتوکلاو توسط دستگاه قوطی شور شسته شده و آماده ارسال به انبار می شوند . سپس قوطی ها در انبار لیبل گذاری شده و مواردی مانند تاریخ تولید ، مصرف و ... روی آن توسط دستگاه جت پرینتر درج می شود.
ویژگی های خط تولید کنسرو تن ماهی ارائه شده توسط شرکت ابزار بسته بندی خراسان:
• مورد تایید معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری برای تسریع در دریافت تسهیلات بانکی
• قابلیت تغییر ظرفیت تولید و تولید چند محصول با یک خط تولید
• طراحی ماشین آلات مطابق با الزامات اداره استاندارد و اداره بهداشت
• قابلیت اجرا در ظرفیت های مختلف کارگاهی و کارخانه ای
• این شرکت در راستای اهداف بلند مدت خود، با بهره گیری از تمام امکانات و کادر فنی مجرب خود، جهت جلب اطمینان مشتریان محترم، کلیه محصولات خود را به مدت ۱۸ ماه گارانتی واقعی کرده و ده سال ضمانت خدمات پس از فروش ارائه می دهد.
• استفاده از بهترین و با کیفیت ترین متریال خارجی و داخلی در ساخت ماشین آلات خط تولید
• ارائه خدمات مشاوره ای از ابتدا شروع پروژه تا انتهای تولید محصول از جمله ارائه پلن و نقشه های سالن های تولید و انبارها، لی اوت محل استقرار ماشین آلات، نقشه های لوله کشی، برق کشی بصورت سه بعدی قبل از اجرای پروژه
